電影墨路分析

⑴ 平板列印機如何調負壓

平板列印機的墨路系統對於設備來說就是「血管」，通暢與否直接關繫到生產效率；墨水的流淌是通過墨路的負壓來實施的，若一旦出現故障，則直接影響工作生產，今天，宏印的技術小編就來為大家分析一下遇到墨路負壓故障有哪些診斷方式，以及有哪些措施能去解決這些問題。

⑵ 著墨輥的簡介

實地印刷印刷機墨路結構分析 單張紙膠印機在印刷圖文面積比較大或實地版的印刷品時，常會出現同一張印刷品墨色前深後淺的現象，產生這種現象除了工藝操作和調節不當之外，更 直接的原因來自於機器本身的布局和結構的影響。

⑶ 在印刷過程中，如何產生鬼影的。應當如何解決

鬼影是印刷中最讓人頭痛的問題之一，對於墨路較短的小幅面膠印機，鬼影主要表現為在不應有圖文的部分出現圖文, 印張上出現無規律、時有時無的印跡。鬼影有幾種類型，通常出現在大面積實地上或小面積空白區域。鬼影的類型按照形成鬼影的原理可以將鬼影分為工藝鬼影與機械鬼影兩種類型。 (1)工藝鬼影 工藝鬼影主要是由油墨在乾燥過程中的化學變化引起的，多發生在無光紙上印刷亮光油墨或在亮光紙上印刷亞光油墨時。這類鬼影的出現不規律，很難控制和避免。有時出現在活件已經印刷完畢而且油墨已經乾燥之後。徹底消除這類工藝鬼影幾乎是不可能的，但印刷廠可以採取相應的措施來避免鬼影，如改善收紙部通風條件，保持加工車間與儲存車間溫度恆定。如果還是出現鬼影，也可以在圖文部分上光。 （2 ）機械鬼影 機械鬼影是最常見的鬼影，主要由印刷機的機械原因引起。記得曾經聽人說過「最後一根靠版輥有收墨作用」，當時對於此話有些質疑，細想之，靠版輥給的墨是整體，而通過印版的選擇性轉移後，應該有剩餘的墨量被傳回墨路，而墨路中的油墨又是在不間斷的向印版提供油墨，墨量的供給、轉移、迴流，它們之間是有矛盾的，通過分析油墨的供給、供給與壓力之間的關系、彈性橡膠的特點，可以綜合地得出結論，鬼影出現的直接原因是靠版輥向印版供墨，印版對油墨的選擇性轉移，多餘墨量的迴流，使墨路中的墨量值產生矛盾，根本原因是來自於有壓供墨方式、傳遞介質的特點這兩個固有缺陷。 本文旨在通過在實際生產過程中考察產生鬼影的根本原因，揭示有壓墨路中所存在的秘密及更多現象的原因。在有壓墨路中，油墨的傳遞在很大程度上靠壓力，壓力的多少決定油墨傳遞的多少。但僅僅是壓力在決定油墨嗎？不是，油墨轉移量的變化在很大程度上改變了壓力的值（此處的油墨變化改變壓力不是指根據印張的實際情況決定墨量而改變壓力），兩者相互影響。具體情況怎樣呢？我們假設有兩根橡膠輥，兩者擠壓產生形變，得到壓力=R 輥1+R 輥2 ——兩者中心距。如果兩橡膠輥相向轉動，使油墨傳遞入其中，則壓力=R 輥1+R 輥2+ 墨層厚度——兩者中心距。由此看出壓力變大。對於有壓墨路整體而言，壓力是一致的嗎？不是，原因是油墨在傳遞過程中有油墨轉移率，油墨在進入墨路後，經過每一根墨輥的量都不一樣，油墨量是越來越小，因此得出結論，我們在對墨路中的壓力進行調節時，使用相同的塞片控制壓力的做法是不完全正確的，這樣做的結果實際是使壓力都不一致，進而導致油墨在經過墨輥時的油墨轉移率也是不一樣的。因此在油墨的傳遞過程中，壓力和墨量實際上是相互影響的。在有壓墨路中，油墨傳遞與壓力之間的相互關系又可以推到墨路分區給墨的原因。我們知道墨斗是分區給墨的，分區供給墨路不同的墨量，在經過墨路中的三級串墨輥後，墨層應是一樣厚的，但是事實卻是與墨區相對應的地方的墨量相同，印品上的局部墨量不同。對此，我們可以做如下假設：對墨區進行不同設置，使墨區區域給墨量不同，當給墨輥將這些區域不等的墨傳給勻墨輥時，由於兩輥中心距一定，在不同區域通過的墨層厚度不同，從而使勻墨輥在軸向所受的區域壓力不等，勻墨輥的軸向的區域變形不相同。如果把不同的墨區看成是不同的通道，墨量最大的一處假設為Ａ點，與Ａ對應的變形最大，與Ａ對應墨輥變形而形成的墨路通道最大，這條通道與Ａ的流動量是相合適的，而其它通道的可通過量也是小於Ａ的。勻墨輥的下面與竄墨輥相連，竄墨輥做軸向竄動。此時勻墨輥上的情況應是，輥表面墨層是平的，但各區的墨量不等，變形不相同。由於兩輥中心距相等，而各區墨層厚度不等，竄墨輥的軸向區域變形不相同，但是竄墨輥的運動是既做軸向竄動，又做周向轉動，其變形的情況與勻墨輥變形的情況不同，其變形的軌跡不是直線，而是曲線軌跡。由於沒有相關的墨輥直徑，竄墨輥竄動距離、竄動一周的轉數、竄動時間等相關數據，無法用計算來確定其受力的轉移，即曲線軌跡與下一根墨輥的相交點是不是與區域對應。盡管沒有準確推算出具體與下一根墨輥的受力相交點，但是由於墨區是有一定寬度的，而竄墨輥的竄動也只在 40mm 之內，因此可以推斷勻墨輥上的受力Ａ區與對應下一根墨輥的受力Ａ１區，它們在直線方向上不一定重疊，但一定相交，就好象是一條直路變窄了。而其變形也因為受力區域的變大（曲線受力區比直線受力區大），影響油墨的轉移率而變小。由此在下一根墨輥上的受墨量也是區域不相同，區域變形不相同。依此可推出在經過了竄墨輥的軸向打勻後，在印張上相對應墨區的受墨量不同。墨路的控制滯後性。墨路的控制滯後性是指：在改變墨路的墨區設置時，其在印張上的改變效果並不是馬上體現出來，而是要經過一段時間，才體現出來。即墨路的改變滯後於控制的改變。這種控制滯後的直接後果使印刷中不良品增加。現代印刷機追求的是高成品，因此這個問題要解決。通過觀察發現，當改變墨區設置後，油墨從墨斗被傳到印版的時間大大小於印張效果改變的時間，同時在這段時間里，印張的效果是逐漸改變的，而整個墨路唯一改變的變數是流入的墨層厚度，因此認為造成這種滯後性的原因在於墨量與壓力、傳遞介質。在墨路中，傳遞介質是橡膠，依靠的是橡膠的黏彈性、黏彈性是敏彈性、滯彈性、朔彈性的綜合，滯彈性使橡膠受壓變化存在滯後性，墨路控制滯後性的根本原因是橡膠的滯後性。造成控制滯後的整個過程應是：當改變墨區設置使Ａ區墨量增大時，墨量的增大使輥壓增大，輥壓增大使輥的變形增大，而由於墨輥由橡膠製造，橡膠的變化有滯後現象，因此墨輥的變形也有滯後性，而由變形而形成的油墨通道不會立刻變大，因此雖然給墨多了，但並不能使增加的墨量快速的通過墨路流到印版，而是隨著變形的逐漸加大，通道的逐漸變大，流到印版的墨量變多。墨路的滯後性還與墨輥的數量有關，墨輥越多，其累積總的滯後時間也越多。因此，為了解決這個問題，各個製造公司都用減少墨輥總數的辦法。要想從根本上解決控制滯後性就只有找到更理想的材料或用另外的墨路系統了。 因此機械鬼影受印刷機上的墨輥、橡皮布和印版等因素的共同影響。橡皮布和印版引起的鬼影需要印刷工人排除；而由墨輥引起的鬼影，產生的直接原因是靠版輥向印版供墨，印版的選擇性轉移，多餘墨量迴流，使墨路中的墨量值有矛盾，但墨量的供給矛盾並不能產生鬼影，因為墨路有一定的儲墨系數，有自我調控墨量的能力。產生鬼影的根本原因是墨量的矛盾引起墨輥間壓力的變化，壓力的變化引起墨輥的形變變化，墨輥的形變變化引起墨路中對應墨區的墨路通道的變化，墨路通道的變化又引起通過通道的墨量的變化，而且這種變化不是人通過改變給墨設置而改變通道的變化，進而改變印張效果。這種變化是由墨量的矛盾引起從傳遞端向給墨端反向改變通道變化，是不正常的，會使通道的變化不為人所控制，會同設置通道產生矛盾，而鬼影是這種反向通道變化與設置通道變化矛盾的結果。 機械鬼影的表現形式主要是缺墨鬼影，缺墨鬼影多是由於印刷畫面的某一部分需要大量油墨，而墨輥又不能及時供墨引起的。例如，在大面積實地上方設計了同色的大粗體字，墨輥上用以印刷粗體字的部位，在印刷後面的實地之前沒有充分的時間上墨，所以粗體字後面的實地部分比其他部分的實地略淺。實地邊框個別地方墨色較淺的缺墨鬼影現象，主要是由設計上的原因所引起的，即墨輥不能快速地補充足夠的油墨，以滿足實地印刷所需。由於實地邊框所需的印刷墨量較大，導致滾筒周向易出現缺墨現象，造成沿周向印刷的實地邊框墨色比沿軸向印刷的邊框要淺。
鬼影的表現特點 (1)不常見性。在印刷中，鬼影的出現是不常見的，無論什麼圖文結構的印刷品都存在給墨與餘墨迴流的矛盾，但並不是所有的印刷都有鬼影的出現，也就是在印刷墨路中，有一些因素抑制了鬼影的產生。這些因素是什麼呢？我們可以通過餘墨迴流的軌跡來進行推導。首先確定餘墨迴流的多少。膠印產品的墨層厚度是２μ m ，以理想油墨轉移率５０％計算可知道橡皮布上的墨層厚度是４μ m，印版是８μ m，靠版輥上是１６μ m ，由此可得出在靠版輥上各區相對應的壓力引起形變差最大隻有１６μ m ，而靠版輥是餘墨迴流的源頭，它的迴流墨層也是最厚，因此在整個墨路系統中，迴流引起形變的最大變化是１６μ m。與給墨端的墨層厚度做比較。由ＳＭ墨路簡單計算得出與傳墨輥相連的勻墨輥的墨層厚度最少是５１２μ m ，兩者墨量比較得出給墨端的墨量遠大於傳墨端，主動改變給墨端而使通道變形的能力遠強於被動改變傳墨端而使通道形變變形的能力，此為傳墨端墨層太薄抑制鬼影的形成。其次的因素是墨路對墨量的自我調控能力。墨路有一定的儲墨系數，對油墨在墨路中的量有一定的自我調控能力，當從傳墨端餘墨迴流使墨路積累太多的油墨時，在油墨的給墨端，墨路並不再完全接受傳墨輥傳來的油墨。此為墨路自我調控抑制鬼影形成。再者，竄墨輥的軸向竄動。靠版輥的餘墨迴流時，竄墨輥會將餘墨軸向打勻，使餘墨墨層均勻，而使各區餘墨差減小，使壓力差減小而使通道受反向改變的程度減小。此為竄墨輥軸向竄動減小通道形變程度而抑制鬼影。再者，墨路各墨輥的不等性。各墨輥的不等性原本就是使各墨輥的受力點不重疊，而鬼影的形成由於各因素的抑制，要形成較不容易，它是靠墨量的累積而使通道變形，而通道的變形要有較多的壓力，而由於靠版輥墨層太薄，壓力不夠，所以要有壓力點的重疊使壓力累積。此為墨輥的不等性使形成鬼影需要的壓力累積減少而抑制鬼影。這些因素的抑製作用使鬼影不常見。 （2）突然出現、突然消失，持續時間短。鬼影突然出現是因為墨路反向控制通道變形所需要的壓力積累達到一定時，反向控制通道的變形而使墨量發生變化而產生鬼影，而卻沒有改變先前印刷條件，壓力的累積定值不為我們所預知，所以突然。鬼影的突然消失是因為墨路中有諸多因素在對鬼影的形成起抑製作用，一旦形成鬼影，墨路中的各抑製作用在墨路中進行自我調節，而調節的過程也不為我們所知道，所以消失使我們覺得突然。持續時間短是因為墨路中的控制是由主動控制形變和反向控制形變兩種控制同時存在，同時進行爭奪，而主動控制大大強於反向控制的能力，反向控制要獲得控制權要經過長期的力量積累，而一旦力量積累到定值獲得控制權，又是在進行力量的釋放，而力量釋放後又要交於主動控制。所以鬼影形成的持續時間短。鬼影形成的關鍵—頻率累積力由於餘墨迴流的量小，而引起壓力差變化量小，所以鬼影形成的關鍵是小壓力的累積，小壓力的累積也是不太容易的，由於墨輥的不等，竄墨輥的竄動使壓力的每次傳遞累積的位置不會重疊。如Ａ輥與Ｂ輥不等徑，兩者直徑為Ｘ，Ｙ，兩者擠壓，在Ａ上有Ｄ力點，第一次Ｄ點傳遞到Ｂ輥Ｄ點，而第二次Ｄ點再傳遞到Ｄ點時，Ａ、Ｂ兩輥分別轉動Ｘ圈、Ｙ圈。由此看出壓力點的重疊較困難，但是由於墨層是區域而不是點，而竄墨輥的竄動量也較小，因此要想墨層的壓力重疊較難，但墨層的壓力區相交是較容易的，墨層的相交，使相交區域的力的累積較容易，這也決定了鬼影形成的無固定形態性，因為我們並不清楚受墨輥直徑不等性及竄墨輥竄動的影響，力的區域的相交形態如何。力的累積的次數。由於現代印機向高速發展，單位時間的轉動速度很快，所以力的累積在單位時間的累積次數也是很大的。如某機墨輥直徑為Ｘ，印版滾筒直徑為６Ｘ，印機印刷速度為１萬/ 小時，則墨輥為６萬轉／小時。速度的增加使受力區在單位時間的相交次數增加，使力的單位時間的累積次數增加了。頻率累積力是指受力區在單位時間的區域力的大小，相交次數的積累力。每一個印品由於圖文結構的不同，它的積累力的頻率累積都是不相同的，又由於印刷速度的不同，在單位時間的積累頻率又不同。還由於墨輥橡膠所處的形變形態不同，頻率累積力的積累頻率又不同。可以說鬼影的形成需要同一頻率下的積累力的累積，但實際的情況是墨路要保持同一頻率不是很容易，因此頻率的不同性也是使鬼影不常見、持續時間短的因素。現在各印機製造廠商消除鬼影的裝置主要是從改變墨路的累積頻率的角度去設計。如北人的印機消除鬼影的裝置是通過改變竄墨輥的竄動大小來實現改變墨路累積力頻率的，羅蘭印刷機的消除鬼影的裝置是通過改變靠版輥的軸向位置來實現改變墨路積累力頻率的，兩者相比較而言，改變靠版輥的軸向位置改變發生頻率源，而改變竄墨輥的竄動大小是改變頻率傳遞過程，因此得出的結論是改變靠版輥的軸向位置的做法對於抑制鬼影的形成更有效。 關於羅蘭印刷機消除鬼影裝置的一點想法。筆者未操作過此類機，但知道羅蘭機有此種裝置，故而根據自身知識做了如下猜想： １、靠版輥的位置改變方式。靠版輥的軸向位置改變的方式絕對不與竄墨輥的軸向竄動方式相同，不可能在印刷過程中不停的改變軸向的位置，因為 （１）如在印刷中不停改變軸向位置，會於竄墨輥及印版間發生劇烈摩擦，使印版耐印率下降，墨輥磨損加劇。 （２）不停的改變軸向位置是可以改變累積力，但由於累積力需要累積到一定的程度，只要在累積力在達到臨界值之前改變頻率就可以了，所以不停的改變靠版輥的軸向位置是沒有必要的。由此可推出，在此裝置中，靠版輥的軸向位置是不連續式改變的。 ２、在印刷機運行到何處位置改變。靠版輥的軸向位置的改變應是在靠版輥運動到印版滾筒的空檔處，因為如果是在印刷部改變靠版輥的軸向位置，會使網點變形，從而產生墨杠、重影等印刷問題。 ３、改變幾根靠版輥的軸向位置。靠版輥一般有四根，由於靠版輥軸向位置的改變必須是不連續的，必須是在印版滾筒的空檔處發生改變，因此從實現運動控制的難易而言，只有第一根靠版輥實現軸向位置的改變較容易，同時把墨路看成一個整體，改變其中的一根靠版輥就實現了改變墨路的整體頻率，因此得出結論，此裝置只有第一根靠版輥的軸向位置發生了改變。鬼影的排除在印刷過程中，最難避免和排除的就是機械鬼影，而機械鬼影最常見的類型就是缺墨鬼影。它在使用透明油墨印刷時出現的幾率較大，而使用不透明油墨打樣時，則很少發生。與製版印刷工序合作，可以採取一些措施，來減少缺墨鬼影。所以，應注意避免採用易產生缺墨鬼影的設計，如大邊框、大實地等。如果必須採用這樣的設計，可以採取以下措施： （l ）設計中盡量多用圖片，對於不涉及到實地的網目調印刷，一般不會有鬼影現象發生。 （2）改變設計。減少大邊框或大實地的密度，平衡頁面上網目調圖片與實地部分的密度差距，盡量使整個頁面墨量均衡，以減少鬼影的出現。例如，如果在印張的右邊放兩張圖片，印刷時就易產生鬼影；若改變設計，使兩張圖片分開放置，左右各放一張，平衡整版的用墨量，則可避免鬼影。（3 ）排版時，合理設計版面。合適的版面安排可保證墨輥有足夠的上墨時間，避免鬼影。例如，若一個設計是在實地上放置一個大圖片，拼版時，如果印刷機幅面夠大，則可將之放在白色背景上的兩個圖片之後。 （4 ）利用在圖文部分以外的裁切部分放置顏色條，來轉移墨輥上多餘的油墨，這些顏色條稱為移墨條。 （5 ）調節印刷機，加大缺墨鬼影部分墨斗的供墨量。而且有些印刷機上裝有斜面勻墨輥，可以有效地解決缺墨鬼影，即利用墨輥的不同部位印刷大面積實地的不同部分，使墨輥不會缺墨。 （6）將設計版面旋轉90°。以在實地上印刷大的粗體字為例，如果墨輥先給大的粗體字上墨，再給實地上墨，一張接一張地印刷，易引起缺墨鬼影。但若將印張轉置90°，使墨輥的一部分給字體上墨，另一部分給實地上墨，就可以有效地避免缺墨鬼影

⑷ 萬能UV平板列印機廠家哪個好

目前萬能UV平板列印機廠家的生產廠家很多，不過萬能UV平板列印機廠家生產廠家主要集中在兩個地方，一個是上海，一個是深圳。這是因為這兩個地方都是經濟、技術、人才等匯集之地，所以購買這樣的設備基本都是去這兩個地方選購，其他的地方大部分都是些改裝的uv平板列印機廠家，質量無法保證。
一、先通過網路了解品牌、廠家的口碑，調查清楚相關信息，避免上當受騙。
二、到廠家實地考察，畢竟是幾萬十萬的事，不是小數目，還是親自去工廠考察放心一些，主要看工廠規模、服務態度、專業知識、生產能力等。
三、價格不是唯一的判別標准，不同的廠家、不同型號價格會有差異，對比之下應該選擇售後服務好的、質量有保障的。
四、簽訂合同時要注意，包括售後、維修、保修范圍、配件等，所有的一切空口無憑，白字黑字寫在合同里才是最合適的。
選uv萬能列印機首要問題，應該從列印機機的穩定性、噴頭的選擇、後期的維護成本（更換噴頭的價格）、售後服務等因素去考慮。

⑸ 電影墨路具體講的什麼

電影末路，他的一個具體的一個簡介，你可以上網路裡面搜索一下他們的一個電影簡介，或者是登陸他們的這個官方的微博，上面的話應該也會有這個定了一個詳細點擊的。

⑹ 經濟實惠的 UV 平板列印機有哪些推薦

經濟實惠的 UV 平板列印機比如大誠光馳就可以，可以具體比較UV列印機品牌、精度、故障率、功能性、售後服務等情況進行分析。故障率，墨路、電路、機架結構等各個系統是否穩定代表著這個UV列印機製造廠家的研發水平和製造水平。uv平板列印機品牌非常多，建議用戶慎重選擇。

⑺ 萬能UV平板列印機帶有升降的廠家哪家好

目前市場上幾乎沒有平台可以進行升降的UV平板列印機的廠家。
南京上優澤自主研發的平台升降UV平板列印機技術非常成熟，機器很穩定。平台可上升下降45CM可以滿足更高要求材質的列印。
平台升降相對於一些通過將橫梁加高來滿足列印高度要求的機器的優點在於，橫梁加高的最高高度在30CM而且橫梁升到30CM的高度在列印時小車頭會抖動，容易造成飛墨列印錯位等現象影響列印精度。而平台升降機不僅在高度上可以達到45CM可以滿足更高的列印要求，而且不會出現車頭抖動的現象。

⑻ 吉林哪家uv列印機好

吉林臻軒工廠uv列印機好的，型號種類齊全的，價格也不貴，性價比高。

⑼ uv列印機噴頭不出墨怎麼辦

uv列印機噴頭不出墨原因分析及解決方法：
1.負壓不在工作范圍

需調整uv平板列印機負壓數值，使其恢復到正常區間內。（鑒於不同廠家設備附加值范圍波動不同，需提前記錄下來，以便後期使用），可選擇手動方式，也可選擇軟體自動方式。
2.墨水供應出問題
檢查uv墨水本身是否過期，凝結，品質出現了問題，這些都會導致uv平板列印機噴頭不出墨。如有這些現象，自行更換新的即可。

3.墨路、噴頭堵塞
當墨路、噴頭堵塞嚴重時，需用專門的清洗液清洗即可，可根據uv平板列印機噴頭噴出的連珠狀線條判斷堵塞問題已經解決，墨管這些，建議6個月左右更換一次新的。
4.軟體噴頭溫度缺失
檢查uv平板列印機噴頭加熱裝置是否正常，如設備本身沒有此項裝置的話，可外置加熱片、加熱風扇等，確保噴頭的噴頭在正常的工作區間內。
5.軟體噴頭電壓缺失
如果是噴頭燒毀了，需更換新的噴頭；如果是噴頭板出故障了，可聯系原uv平板列印機廠家，讓其寄過來新的噴頭電壓板更換即可。
6.噴頭通信缺失、網線松動
檢查下uv平板列印機噴頭的扁平線、介面的位置是否出現松動、斷裂等，更換新的即可。
7.噴頭損壞
只能更換新的uv平板列印機噴頭，切記設備必須接地線，必須獨立電源，必須配備穩壓器。
8.噴頭板卡故障
噴頭板卡故障會導致uv平板噴頭無法出墨，這種情況反饋給廠家即可，板卡在保修的范圍內。